要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，可暂停输送机运转，以保证操作安全。风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但须保证工作面有足够的风量。经常检查井下阻燃风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

解决了转弯处一部分空气流通通风以及自由落体速度大,则能保证隧道通风顺畅。这里也要运用到大家的隧道工程施工骨架图风带，也称作隧道工程施工伸缩节风带，或者是隧道工程施工钢圈风带。隧道工程施工骨架图风带，悬挂系统运用时外观与隧道工程施工风带很是相近，重要差别点在于骨架图风带增设了几十道建筑钢材承受力圈，除此之外内嵌环状钢圈支点起风带，没有电吹风时全是圆柱状。那般的风带在煤巷转弯处运用，可独立人生转折点角度，无需再加弯头类人生转折点。而骨架图风带内表面光滑自由落体速度小，钢圈承受力特点更强，抗撕抗拉强度更强，通风率更低，整体主要技术指标稳定，使的隧道工程施工转弯处空气流通更加顺畅，所有通风风管路自由落体速度小、稳定好、通风低、空气流通畅、效率高，寿命长。

依据原材料的不一样，有胶状通风风管和钢质通风风管。软性气体管，双重逆压边沿。矿用防风筒布厂选用环接线方法时，流程以下：（1）先做环。(2)根据通风风管一端根据环（留意內部联接的通风风管坐落于上风侧，减少了空气阻力）。并在穿上250-300mm后旋转管端部。(3)将气体管的下一段设在环外，长短许多于200-250mm。(4)旋转2个风缸的梁端，用细铁丝绑扎。部分离心风机软性风管公称直径300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm等，长5米、10米、20米等。..部分离心风机的刚度风管公称直径为300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等，长短为3米、5米、10米等。

产品在规定的运输和储存条件下，自生产之日起1年内，产品的阻燃性和防静电性能应满足本标准的要求。导风筒应根据巷道和风机风量大小的要求选择合适的规格，并采用弯头，三通等异形规格，连接时注意风流方向。在巷道内应挂设，做到平直，严密挂设，每环必须挂设，看到损坏必须补设，缓慢转动，排除积水，以减少阻力。（修复方法：用胶水将破损部位洗净并擦干）一般情况下，矿用风筒必须选用耐腐蚀的，须用于井下开采，不可避免的和腐蚀性成分有一定的接触，如果矿用风筒本身没有达到较好的防腐效果，容易造成效果和质量因素等不合格的情况。除了对品牌也要有一定的了解，如果是比较知名的，在各个要素加工的关键点上会比较到位，另一方面，企业产品的小作坊虽然价格有一定的利润，但是在产品质量上不能让人满意，用户要非常重视这一点。

矿用防导风筒上井后，最先查验矿用防导风筒毁坏状况及经久耐用水平，再依据查验状况各自解决。负压风筒厂家修复矿用防导风筒时，粘补矿用防导风筒的胶浆应按规定配置。依据溃疡面尺寸剪裁补钉，补钉以环形为好；布丁包边条应超过溃疡面规格20mm；负压风筒厂家为避免补钉补后翘边，补钉边应裁成斜坡；补钉和溃疡面应刷净至外露胶原纤维导风筒原色，晾晒后能够涂上胶浆开展黏合，布丁黏合后运用木手锤砸实，使其黏合严实，确保不透风；粘牢的矿用防导风筒应再涂上滑石粉。对100mm左右的大溃疡面，务必先加线缝线后再开展粘补。矿用防导风筒上的吊环应齐备，吊环间隔应确保导风筒吊式竖直，两边铁圈要缝牢。假如必须加長导风筒时，导风筒中间包边条黏合的总宽，通常为200mm。

风筒布的设计和使用应具有良好的导风性，同时还应确保产品具有良好的性价比。在风筒布未使用或使用一段时间后，如果产品无致命损坏，则可合理、科学地保存这些产品材料。作为多种织物保存方法，日常维护过程中的风筒布可以先从仓库规格和尺寸中进行选择，确保规格规格达到更好的水平，确保风筒布的存放过程中不会出现磨损和撕裂，此外，整个布料的设计和加工工艺也应具有较好的安全性能支持。需要定期检查风筒布的日常维护，防止老鼠和其他动物出现对这些织物造成严重损害的现象。这些问题是影响风管正常使用的关键问题。如果保存良好，则可以继续在下一个项目中使用。给企业带来更多的成本控制。